目前傳統(tǒng)擦板的方式有三種：
    一、通過化學(xué)試劑來清洗；化學(xué)試劑能快速清除塵埃，油污，濕氣及其它污垢，而且完全揮發(fā)，不留任何殘渣，但是對人的身體危害很大，而且此法對環(huán)境有一定的污染，更存在清洗后不能完全清除PCB基體內(nèi)的水分而導(dǎo)致邦定后的產(chǎn)品隱含著短路或漏電的隱患。現(xiàn)已很少的邦定廠使用此法。
    二、通過人工來手動擦除；人力使用橡皮塊或纖維棒擦除法。相對化學(xué)試劑來說，人工擦板對人身體沒有危害，但是此法的缺點是工人作業(yè)強度大，生產(chǎn)效率底下，尤其是清潔SMT后的PCB，清潔質(zhì)量很不穩(wěn)定，且需要大量的人力。
    三、通過擦板機這種自動化設(shè)備來擦除；電動擦板機配用圓形橡皮條或纖維條擦除法。此法是利用電力代替了人力擦板，減輕了工人的作業(yè)強度，與工人使用力氣擦板的作業(yè)方式相比較，提高了生產(chǎn)效率；但此法的缺點是設(shè)備需要經(jīng)常跟換橡皮條或纖維條，會產(chǎn)生大量的耗材。
激光擦板機：
    通過激光擦板機來擦板；激光擦板機經(jīng)輸出激光，再經(jīng)超高速掃描振鏡系統(tǒng)實現(xiàn)清洗功能。此法取代了傳統(tǒng)擦板方式，激光光束質(zhì)量好、穩(wěn)定性高、擦板效果好、生產(chǎn)效率高、無耗材免維護，而且整機體積小巧，超長的運行壽命，節(jié)能，適合于批量生產(chǎn)、符合國家綠色環(huán)保；主要是應(yīng)用于對U盤線路板、相機線路板、讀卡器線路板等表面清理，線路板導(dǎo)電性能更強，且擦板速度是傳統(tǒng)人工擦板速度的10倍。
    以下是目前應(yīng)用較多的擦板方式的對照表：

模式對比	人工手動擦板	電動擦板機	自動化擦板機	激光擦板機
工作效率	低下	是人工手動擦板的3-4倍	是人工手動擦板的4-5倍	是人工手動擦板的10倍
清潔度	比較干凈	潔凈	潔凈	非常干凈
投資成本	藥水、橡皮擦耗材	600元/臺+纖維條	7-10萬元/臺+纖維條	7-10萬元/臺
維護成本	0	50-100元	1-2萬元	0
使用壽命	——	4-5年	9-10年	10-12年
完成同等量的工作	4人	1人/1機	1人/1機	1人/1機
售后服務(wù)	——	三個月包換/一年免費維修	一年免費維修	一年免費維修

    從以上表中可以看出，各方面性能比較中，激光擦板機有著非常顯著的優(yōu)勢，隨著科技的發(fā)展，激光擦板機越來越被更多企業(yè)所接受。